微信
咨询
咨询
您好，有什么能够帮您？
PLM+ERP+MES一体化·从订单到交付全链路·智能装备迈向工业4.0
中国汽车产业迎来百年未有之大变局——智能网联新能源汽车在技术与产销上均领跑全球。汽车及零部件行业正面临前所未有的机遇与挑战：研发管理混乱、产销不协同、无法满足 JIT（准时制）生产。提供 PLM+ERP+MES 一体化解决方案，助力汽车及零部件企业全方位重塑研发能力、提升供应链协同与响应速度、强化数智化管控水平，快速提升企业的核心竞争力，引领行业发展。金蝶云·星空深耕制造业多年，沉淀超3万家装备制造企业的最佳实践。
把握装备制造行业正在发生的结构性变化
MTO、ATO、ETO 多种交付模式长期并存，非标定制订单占比持续上升，按单设计与按单装配对研发生产协同提出更高要求
三维设计与工艺协同不断前移，EBOM 到 MBOM 自动转换，设计变更向车间与供应商的传导周期大幅压缩
多品种小批量频繁换线成为常态，设备联网采集节拍与 OEE，产线由刚性专线转向可重构的柔性单元
客户滚动预测变更频繁，长周期进口件与关键零部件交付不稳，供应商管理从比价转向齐套与交付能力协同
从卖设备转向卖运营，远程运维、备件商城、按台套计费的订阅式服务，正成为装备企业新的增长曲线
单台套、单项目的精细化核算成为基本功，预算、成本、资金与交付四维联动，管理层实时看清每个订单的毛利
基于行业特性与最佳实践的整体数字化转型架构
通过数据采集和数据集成，全面打破数据管理壁垒，实现数据资源实时共享、数据驱动业务，业务协同、价值链优化、管控一体化，提升企业运营效率、经营效益与战略落地，支撑装备企业集约化经营与竞争力。
深耕行业多年，洞悉装备制造行业经营管理的真实挑战
面向订单的工程体系中，基础数据版本管理混乱、研发协同能力差、CAD集成度低，BOM编制效率低、质量把控不系统，应对复杂项目能力薄弱。
客户要求计划变更频繁，缺少EDI接口及时传导响应，供应商无法及时协同响应，生产计划混乱，成品库存居高不下，库存呆滞。
多品种小批量频繁换线，配送及时性不足，缺料或物料堆积，生产过程管控粗放，现场黑盒状态，反馈不及时，生产与发货错配。
从研发到生产、从财务到供应链，一套系统打通装备制造行业经营全场景
CAD/CAE/CAM一体化设计，BOM自动转换率达95%
有限产能排程算法，订单准时交付率从75%提升至96%
工序级报工、设备OEE实时分析、人机料法环全要素追溯
EDI+供应商门户，JIT拉动准时供货
IATF 16949体系落地，质量问题关闭周期缩短70%
按工序/工时/物料的工时成本核算，毛利率分析精度提升至品类级
从标杆场景看装备制造行业数字化转型的真实价值
工业机器人、数控机床联网率达80%，MTBF提升40%
电池/电驱/电控三大件全追溯，单车质量数据点达2000+
焊接参数与质量自动关联，焊点合格率达99.95%
工厂数字孪生仿真排产，提前30分钟发现瓶颈
基于真实客户案例提炼的四大维度ROI提升
结合行业特性，规划可落地的四阶段数字化转型蓝图
基于金蝶云系列产品，
结合装备制造行业最佳实践，
为您提供端到端的数字化转型路径