新天钢集团于2019年由天钢、天铁等老牌国企重整组建，德龙集团参与混改，是改革开放以来最大混改案例之一；旗下涵盖17家生产实体，集冶炼、轧钢、焦化等业务为一体。原系统手工结算、业财分离、信息孤岛严重，亟需重构数字化平台。（注：本条目基于公开网络资料综合，部分细节以官方披露为准）
混改后多家老牌钢厂并入、管理基础与系统参差不齐，既要快速整合又要在环保与效率压力下重构竞争力，传统手工结算与业财割裂已无法支撑特大型钢铁集团的精细化运营，数字化成为降本增效的必选项。
业财分离手工结算：原系统框架缺陷、扩展性差、存在内控风险，亟待更新迭代重构数字战斗力。
采购到付款、销售到收款多靠线下流转，数据滞后且易篡改，经营决策缺乏实时可信依据。
数据标准不统一：多套编码体系、业务管理流程与风控参差不齐，信息孤岛直接推高管理与人力成本。
各实体物料、客商编码互不兼容，集团级统计与合并被迫大量人工转换，效率与准确性双输。
生产浪费严重：过去依靠人工管理，生产过程中的浪费相对严重，制约企业高质量发展。
缺乏工序级成本与能耗监控，材料、能源与在制品损耗难以量化，降本缺乏抓手。
新天钢以金蝶云·星瀚 · 金蝶云·苍穹 · 金蝶云·星空为核心，围绕“大型联合钢铁集团·业财产供销一体化”构建覆盖全业务链路的一体化数字平台，从集团管控到业务执行逐层落地，关键方案如下：
应用财务云、供应链云、钢铁云、流程/集成/数据服务云，建立统一主数据标准，实现管控一体化。
统一主数据与服务总线打通各业务域，集团可跨实体横向对标，管控规则一次配置全域生效。
仅用半年构建钢铁行业首家金蝶云·苍穹全链条系统，打破数字孤岛，支持云端个性化定制与无限集成第三方。
苍穹低代码与开放集成能力让产线、检斤、计量等专用系统快速并入统一平台，扩展不再受限于原架构。
涵盖采购、生产、库存、销售及财务一体化管控，梳理78个业务场景，开启风险预警自动告警。
场景化梳理把隐性管理经验沉淀为系统规则，异常自动告警使风险从事后补救转为事前防控。
以金蝶云·星瀚与金蝶云·苍穹为双底座，构建覆盖用户、门户、展现、渠道、业务、应用、数据与集成九层的钢铁工业互联网蓝图：
依托金蝶云一体化平台的深入应用，新天钢在降本增效与管理升级上取得了实质性成果：
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