瑞鹄模具
汽配冲压模具行业
26亿
金蝶云·星空企业版 财税：差旅、费报、合并报表、费用预算、实际成本、应收、应付、总账、报表、固定资产、出纳管理 人力：组
瑞鹄汽车模具股份有限公司是一家致力于汽车车身制造的高端装备——冲压模具、焊装自动化生产线的开发、设计、制造和销售——的高新技术企业，自成立以来便专注于提升汽车制造行业的智能化水平。面对汽配行业市场激烈竞争的挑战，技术更新加速的环境下，传统的“信息化”模式已无法满足瑞鹄数字化转型需要，导致数据孤岛和效率瓶颈问题凸显。瑞鹄汽车模具借助金蝶云·星空实现了端到端的数字化运营，优化业务数据沉淀、提升研产供销能力，并大幅提高集团财务运营效率，实现降本增效。通过数据驱动决策，为战略发展奠定了坚实的数字化基础。
“产供销财链条断裂，集团管控缺乏系统性支持”，严重制约企业战略发展进程。“项目制造一体化”与“集团管控”层面，产供销存财数据割裂，核算体系无法支持复杂的多组织业务，导致管理盲区，财务无法真实、及时地反映和监督业务。同时研发“PLM与采购集成”环节，寻源比价后价格体系缺失，无法有效与供应商协同，设计与采购信息脱节，导致信息流不畅，形成协同壁垒。随着企业战略发展需要，瑞鹄汽车模具需要构建一个“数据驱动、高效协同”的一体化数字平台，以应对企业在规模化、复杂化发展过程中面临的数据割裂、效率瓶颈与集团管控的核心挑战。
痛点原有设计软件、自研系统与财务ERP并行运行，BOM数据依赖人工导入，信息割裂、错误频发，财务月结需跨系统核对，成本核算难度大；项目管理与销售端脱节，无法实时输出项目执行状态报表。
方案部署金蝶云·星空平台构建端到端一体化流程，覆盖项目立项、销售、计划、设计、寻源、采购、生产、成本及财务全闭环。月结效率提高30%以上，成本核算准确率超过95%，销售数据实时沉淀，有效支持市场决策。
痛点集团旗下模具、自动化等七家子公司原采用独立账套系统，会计科目及核算体系尚未统一，各组织数据割裂，集团层面管控效力不足。
方案部署金蝶云·星空统一平台，系统覆盖七家组织，支持多法人账簿合并报表，财务运营分析效率提升40%；在业务适配层面，可依据模具、自动化等不同业务模式差异化配置核算粒度，显著增强业务灵活性，实现“业财税”一体化应用及集团数字化转型。
痛点PLM与业务系统之间存在数据断点，定制件采购流程依赖人工图纸传递，设计与采购信息脱节，图纸与BOM无法关联，导致采购事故频发。
方案实施自动化协同机制，实现图纸编号与BOM的自动关联并推送至寻源模块，供应商可在线查阅图纸并进行报价，构建设计与采购协同流程。此举显著降低成本并提升效率：采购错误率下降80%，定制件交付周期亦大幅缩短。
痛点原采用自研SRM系统，未建立完整的价目表体系，寻源协同过程依赖人工操作，采购价目表管理紊乱，暂估价与发票金额之间存在显著差异，财务人员需投入大量精力手工核对。
方案引入金蝶SRM系统，实现采购寻源与比价协同管理，为后续采购执行活动提供明确的价格依据；构建从设计、询比报价到采购执行的端到端闭环流程，并为年度采购降价的执行提供有效的数据支撑。
“金蝶云·星空软件于瑞鹄模具的实施与应用，有效细化了其管理流程，精准契合了瑞鹄模具数字化转型的信息化需求。金蝶助力瑞鹄模具应对业务快速增长下的多组织集团管控挑战，实现了从研发、销售、采购、仓库、生产、核算、至报表的端到端闭环管理，达成了数字化转型的目标，为瑞鹄模具的持续稳健发展奠定了坚实的数字化基石。”—— 柴震 瑞鹄汽车模具董事长
四川捷胜达
