智链全球,打造研产销贸一体化的数字引擎
机械零部件加工
贵州省贵阳市修文县
6000万
金蝶云星空企业版9.0公有云(供应链管理
贵州迈锐作为国家级高新技术企业、省级专精特新企业,深耕机械零部件加工领域,专注凿岩钎具研发生产与全球贸易,产品远销近百个国家和地区。面对业务扩张中数据孤岛、研发管理不规范、生产透明化不足、成本核算低效等痛点,企业选择金蝶云・星空平台,构建研产销贸一体化数字平台,通过整合研发、供应链、生产、财务等全流程业务,实现数据互通、流程协同与智能管控,最终达成研发效率提升、生产运营优化、成本核算精准的多重价值,为国际化发展筑牢数字化根基。
行业机遇与竞争压力并存,数字化转型迫在眉睫
当前全球油气勘探投入增长与 “一带一路” 倡议带来广阔市场空间,但钎具行业同时面临内部竞争加剧、技术升级压力大、成本控制难度高的挑战。迈锐作为行业排头兵,业务覆盖全球近百个国家和地区,随着国际化布局深化,原有信息化平台已无法支撑高质量发展,各业务环节痛点突出,无一体化平台致数据孤岛明显,存在研发文档与物料管理不规范,图纸易丢失、BOM 准确率低;生产依赖手工统计,过程不透明且损耗难追溯;成本核算与业务脱节,手工操作效率低、准确率差,库存与成本统计混乱等诸多问题,严重制约企业运营效率与国际化发展。迈锐需要构建新的一体化数字平台,同时支撑国内国外业务的发展、实现研产销贸高效协同和一体化管控。
迈锐销售业务面向欧洲、美洲、澳洲等全球近百个国家和地区,国外出差人员常面临与国内研发、生产、供应链团队协同不畅的问题,订单需求传递滞后、生产进度难追踪,影响全球客户服务体验与订单交付效率。金蝶云・星空系统依托云端部署优势,为国外出差人员提供线上协同工具,出差人员可实时录入国外客户要货、订单信息,同步至国内研发与生产部门,线上查看生产工单进度、库存备货情况,及时向客户反馈交付周期,实现全球订单从需求对接、研发设计、生产交付的全流程线上协同,真正达成研产销贸一体化运营,协同效率提高20%,强化了迈锐全球市场服务能力与响应速度。
迈锐此前使用了其他厂商分散老旧的研发系统与库存系统,功能落后且数据不互通,其他业务如采购、销售、生产等业务系统空白,导致研、产、供、销各环节数据割裂,管理效率低下。通过 “替代旧系统 + 补空白 + 强整合” 实现全面升级,替换原研发系统、库存系统,补齐供应链+生产管理,将研发、生产、采购、销售、库存数据整合至统一平台,实现研产供销数据无缝流转,真正构建起一体化运营体系,彻底打破数据孤岛,大幅提升企业整体管理效率与协同能力,省去原有线上线下的数据重复记录的工作量,业务数据的及时性提高50%,准确性提高20%-30%。
由于图纸设计与物料管理缺乏有效关联,销售下单易选错物料,生产过程中常出现图纸丢失或匹配错误的情况,导致生产停滞,新产品从设计到量产周期长,BOM 准确率难以保障。金蝶通过 PLM 系统与其他设计软件深度集成,建立标准化研发管理体系,将 1000 余个图纸导入系统,实现图纸、物料、BOM 数据全流程联动;同时,PLM 系统与 ERP 系统无缝对接,BOM 数据自动同步至生产、采购等环节,确保业务端订单与物料、图纸精准匹配。
通过这一系列管控举措,新产品量产周期缩短 20%-30%,BOM 一次性准确率提升至 99% 以上,彻底解决了研发与业务脱节的核心痛点。
针对核心物料需同时按 “只数” 清点库存、匹配订单,按 “重量” 核算成本、安排物流,因缺乏统一的换算标准与管理工具,导致库存数据混乱、制单效率低,呆滞库存占比高。针对双单位管理需求,金蝶协助企业梳理120余条原始数据,明确物料单位转换关系;在系统中设置多计量单位属性,实现采购单位、库存单位的自动转换,简化单据操作流程。这一方案不仅让仓库管理条理清晰,解决了数据统计混乱的问题,还使业务制单效率提高 20%,呆滞库存比例下降 5%,为库存精准管控与成本核算奠定了坚实基础。
此前迈锐销售订单生成后,生产排产需依赖手工统计原材料及成品库存数据,统计耗时久且准确率低,常导致原材料采购过量或短缺、生产数量与订单需求不匹配,库存周转率低,生产线齐套率不足。基于统一的物料与 BOM 数据,金蝶搭建计划运算体系,销售订单或预测单下达后,系统自动读取即时库存、安全库存数据,通过 MRP 运算精准计算原材料采购数量,生成对应的采购申请与生产订单。
生产主管可通过可视化界面实时查看计划执行情况,及时调整资源配置。该方案实现了订单、库存、计划的闭环管控,库存周转率提高 10%-20%,生产线齐套率提升 15%,有效减少停工待料情况。
此前迈锐生产过程管理粗放,依赖 Excel 手工统计生产数据,生产工单、领料单、入库单等单据缺乏关联,数据不可追溯,生产进度不透明。金蝶系统将生产全流程拆解为订单下达、生产工单创建、领料、报工、入库等关键节点,所有业务单据在线上流转并相互关联,可通过任意单据追溯全流程数据。同时,规范各部门岗位职责与业务流程,通过系统实时呈现生产进度、物料耗用等信息,实现生产过程透明化管控。
借助这一方案,生产准备时间缩短 20% 以上,订单准时交付率从 80% 提升至 95%,生产过程可追溯、责任可明确,彻底改变了粗放式管理模式。
上线前采用手工核算成本,需人工统计原材料耗用、共耗材料等数据,再按比例分配费用,无法精准归集费用,核算周期长达 5 天,准确率低,难以满足订单、产品等多维度成本分析需求。金蝶打通业务与财务数据链路,建立精细化成本核算体系:引入定额因子作为费用分配依据,通过系统演示让企业理解其与 “标准工时” 的等效性,快速完成1000+成品物料的定额因子维护;将特殊费用分类归集,按定额因子自动分配至对应产品;直接材料成本通过生产领退料数据自动核算,无需人工干预。
系统支持订单成本、产品成本等多维度成本分析,核算数据实时生成、精准可查。通过该方案,成本核算时间从 5 天缩短至 1 天,效率提升 80%,核算准确率达到 98%,为企业成本管控与定价决策提供了有力支撑。
“迈锐财务总监邱玉: 作为贵州迈锐设备制造有限公司公司代表,我们高度认可金蝶 ERP项目的实施成果。项目团队专业且负责,系统部署、流程优化实施均高效落地,保障系统顺利上线并稳定运行。特别感谢团队在业务调研、人员培训中的辛勤付出,其敬业与协作精神让人印象深刻。期待未来继续携手,在系统优化与服务支持上深化合作,共同提升迈锐数字化管理水平。”