数据驱动管理变革，助力业务战略转型
新能源汽车整车及零部件制造
浙江省金华市
8 亿元
金蝶云星空企业版：PLM云、供应链云、制造云、财务云等，结合ISV售后服务云及苍穹数据分析
康迪电动汽车（海南）有限公司是康迪科技集团旗下专注于新能源汽车研发、生产、销售及出行服务的全链条制造企业。面对中美贸易摩擦带来的出口订单下滑、客户要求提高、成本压力增大及质量与交付周期等管理痛点，企业原有信息系统无法支撑精细化运营需求。通过金蝶云星空研产供销服一体化平台，公司实现了系统升级与流程优化，提升了设计利用率、采购效率、订单交付能力，全面增强了企业合规性、运营效率与市场竞争力。
作为海南新能源汽车行业中以对外贸易为主的龙头企业，本公司近年来面临日益严峻的内外挑战。外部环境下，中美贸易摩擦导致出口订单量下滑，客户需求日趋严苛，产品价格持续承压，同时行业合规与认证标准（如ISO/TS16949、VDA6.3等）不断提高，对企业综合竞争力提出更高要求。
在企业内部，长期以来形成的“研、产、供、销、服”各环节独立运作、协同困难的问题愈发突出，尤其体现在以下几个方面：零件数模与图纸分散管理，研发与生产间信息流通不畅；销售订单转生产任务依赖人工进行物料需求计划，效率低且易错，“一物多码”现象严重影响计算准确性；仓库物料管理复杂度高，多版本共存加剧库存混乱； 海外售后与仓库缺乏在线协同，导致零件重复采购和积压。
为应对这些系统性瓶颈，企业亟需构建一个覆盖研发、生产、供应、销售、库存、服务及财务核算的全链路一体化数字平台，以实现业务与数据全域贯通，提升整体运营效率与响应市场能力。
痛点“一物多码”导致物料管理混乱，图纸分散使研发协同效率低下；设计变更评估复杂、审批周期长，物料与图纸数据分散、研发与生产之间存在数据壁垒。
方案推动物料属性标准化和关键属性唯一性校验，以“零件号+辅助属性”构建统一标识体系，零件编码数量减少约60%，从根本上提升物料管理的准确性与效率；依托PLM平台实现文档全生命周期管理，并与CATIA设计软件集成，支持工程图纸协同设计与版本统一，打通研发与生产的数据壁垒；构建流程驱动的变更管理机制，实现PLM与制造系统一体化，变更影响可快速评估、全程在线协同审批，审批周期由2周缩短至1周，显著提升响应效率与运营质量。
痛点库存无条码，物料堆放与领料混乱，出入库缺乏实时闭环，账实差异率高达10%-15%；产品追溯依赖手工翻查，效率低下，质量管控、售后分析与合规审计缺乏可靠数据支撑。
方案通过PDA终端完成核心收发业务扫码操作并实时同步至金蝶云星空ERP，自动生成单据更新库存，账实差异率由10%-15%降至1%、错漏记录减少90%；统一物料与成品条码规则，实现“一品一码、一码全查”，同品规混放率下降超30%、领料错配率降低85%、库内作业效率提升60%；定制开发整车关键件追踪功能，协同供应商落实出厂贴码，生产过程扫码将关键件条码与整车SN码关联，实现整车与关键件精准追踪。产品追溯由人工翻查2小时/单提升至系统秒级响应，追溯准确率达100%。
痛点设计变更后新旧版本物料共存，系统难以精准管控，导致MRP计划与生产发料频繁出错，生产线停摆和返工问题多发。
方案启用“辅助属性”功能为物料定义版本属性：由生产部在接收EBOM后，于PBOM创建环节依据PLM系统研发物料版本填写版本属性值，从生产需求源头确保版本清晰标识；优化MRP运算方案实现按版本需求精准计算，生产用料清单携带明确版本指令，仓库严格按版本发料，全面保障物料流动准确性。最终物料混发率降低98%，发料效率提升33%，生产线停摆和返工问题显著减少。
“康迪和金蝶的合作在早些年的时候就开始了，这次做整体的升级改造首先也是非常感谢金蝶团队为我们量身定制的转型方案，此次转型，从研发、生产、供应链、售后、质量等全维度都进行了业务梳理和流程优化，康迪海南基地承接了康迪集团走向国际化的战略目标，在当今国际局势不确定的情况下，我们通过数字化进行养兵蓄锐，因此，我们去应对国际局势的调整有了更多的底气。未来康迪将进行AI的深度应用，也期望和金蝶能共创更多适合康迪AI的使用场景。 使用金蝶云星空系统后，实现基础数据统一，业务流程清晰可查，业务数据积累、流转、分析，实现业财一体化平台，为企业信息化发展奠定基础，为企业决策提供依据，助力企业发展，降本提能增效。——李利红 河南中沃实业有限公司财务总监”—— 康迪电动汽车（海南）有限公司 常务副总经理 肖烨
四川捷胜达
