信息化筑基 成就全球帽业智造新标杆
批发与零售
15亿元
金蝶云·星空企业版（供应链-合同管理、采购管理、销售管理、库存管理，如有其他请补充；销售管理是纯二开的自营出口模块，有外
泰州捷锋帽业有限公司是以生产各类运动帽为主，集研发、工贸为一体的全球大型帽饰集团，产品畅销全球五十多个国家和地区。各生产基地、各部门之间的信息壁垒严重；车间过程“黑盒”；打样与大货计划数据不准确；智能化、自动化程度低等问题严重制约企业发展。因此，捷锋借助金蝶云·星空系统打破信息壁垒，实现数据信息共享，全链路业务协同；打造智能化车间，实现标准化、规范化管理，提升整体业务效率，为企业快速发展构建信息化基础。
传统管理困局制约全球化发展蓝图 作为布局 “研发 - 生产 - 贸易” 一体化产业链的全球化集团企业，泰州捷锋帽业已形成下辖七家分公司的经营格局，涵盖捷锋（上海）研发中心、捷锋国际（扬州）贸易公司及四家生产基地，业务网络遍布全球五十多个国家和地区。
但其传统管理模式的短板日益凸显：多地点办公导致研发、销售与生产环节分散各地，集团管理者频繁海外出差，跨区域协同效率低下；大货生产计划依赖人工经验与线下文档，排产混乱且沟通内耗严重，直接引发交付延期与索赔风险；车间智能化水平不足，半成品人工流转不仅效率低下，更存在质量管控难、追溯体系缺失等问题，推高生产成本。在市场价格下行、成本持续上涨及质量追溯要求趋严的双重压力下，传统管理模式已难以为继，亟需通过数字化转型破局：打通核心业务链路，优化业务流程与协同机制，以智能化驱动企业升级，助力其稳步迈向全球帽饰行业领军企业行列。
痛点传统生产管理深陷多重困境：人工排产效率低，计划与实际脱节、可执行性差；部门间信息不通，生产、采购、仓库各环节信息不对称，沟通成本高、内耗严重；计划应变不足导致成本失控，物料浪费及生产线停工频发；产能与物料状况掌握不准，销售交期承诺失真，生产被动赶工形成恶性循环，最终交付延期、客户满意度下降。
方案借助金蝶云·星空搭建统一管理平台，整合订单、物料与进度信息，打破传统模式下的沟通壁垒，杜绝信息延迟与误差；依托系统智能实现计划平衡并自动生成跟踪表，增强计划可执行性；实时追踪各订单进度，确保生产流程透明顺畅，提升交付效率与可靠性；通过精准制定生产计划，避免物料短缺导致的停产及过度囤积造成的浪费，依托安全库存预警自动触发补货提醒，实现库存精细化管控，减少资金占用与仓储管理成本，推动企业向高效智能的现代化制造企业转型。
痛点多地点办公导致部门间信息闭塞，关键资料依赖线下传递，研发与生产脱节；无法实时掌控各工厂库存及产能数据，易引发产能失衡并增加内部调拨成本；高管海外出差期间审批停滞，核心业务延误、错失市场机会；外贸订单占比达95%，客户对交期要求严苛，但样品版型确认流程效率低下且易遗漏，交期延误与索赔成本增加。
方案通过K3 Cloud实现人员与业务的深度连接，固化优化业务管理流程，驱动全球产业链高效协同；借助云之家与ERP打通前后端，实现业务移动化审批，解决异地办公及高管出差导致的审批延误；构建订单全流程协同体系，授权相关人员及客户实时查看订单进度，减少交期延误及索赔成本，大幅提升客户信任度，助力捷锋精准把握市场动态并快速响应，构筑国际市场核心竞争优势。
痛点全球市场竞争白热化，国内外产品性价比不断上升，出口国家验证流程标准不断调整，对产品检验证明提出更高要求；而捷锋车间智能化水平不足，半成品人工流转，不仅制约生产效率，更让质量管控陷入被动、产品追溯体系难以形成闭环，叠加人工管理成本居高不下。
方案引入金蝶智能化车间电子看板功能，以数字化手段打通生产全链路，实时可视化监控覆盖生产每一环，大幅压缩工序流转时间与生产周期，实现对生产过程的精准把控，有效降低人为差错，推动质量管控效能与产品追溯能力实现跨越式提升，为企业铸就高端制造核心竞争力。
痛点总部与工厂库存信息不透明、无法实时共享，资源积压与紧急采购并存，资金浪费严重；物料编码不规范，“一物多码”“一码多物”及信息缺失频发，引发采购、发料错误与生产停顿；跨工厂领料结算无统一标准，手续繁琐、在途物资失控、成本核算扭曲；呆滞品无法跨厂调配，库存周转缓慢；各工厂为自保盲目增加安全库存，放大“牛鞭效应”，冗余库存占用大量资金。
方案通过规范物料与库存管理、统一编码标准、实现库存信息共享破解上述难题：以统一编码建立物料管理“普通话”，确保全流程数据唯一准确，消除信息壁垒与流转障碍；通过库存信息统筹调度优化库存配置，提升周转率、减少呆滞库存，避免资源积压与紧急采购的双重浪费；同时规范跨工厂领料结算流程，厘清责任边界、降低管理成本，从根本上提升企业运营效率与成本管控能力。
痛点打样作为连接“设计”与“量产”的核心生命线，传统管理模式多维度制约企业发展：进度跟踪依赖人工问询、响应滞后；任务分配凭经验决策，难以匹配师傅特长导致资源失衡；核心资料分散存储，查询耗时且知识沉淀不足；生产标准不统一，制约品质稳定性；客户进度反馈不及时、修改意见传递易偏差，削弱合作信任；缺乏问题沉淀机制导致同类错误重复发生，核心师傅离职造成技术断层。
方案构建打样全流程数字化管控体系：统一安排打样计划、智能分配任务，优化资源配置；规范申请流程与工艺标准，明确各项操作规范，保障样品品质；通过数字化系统实时追踪各环节进度，替代人工问询，降低沟通成本；完善闭环汇报机制，集中存储核心资料，实现快速查询与知识沉淀；搭建客户协同端口，支持进度实时查看与在线意见反馈；建立问题沉淀与技能数据库，规避重复错误、缓解技术断层风险，全面提升打样管理效率。
“捷锋帽业曾受困于销售中心与工厂沟通成本高，存在邮件反复、电话确认频繁、数据流转困难等问题。引入金蝶 K/3 Cloud 后，系统自动处理数据，提升了数据准确性与及时性，规范并丰富了分析手段，减轻工作强度的同时，将管理人员从繁琐事务中解放，专注于业务优化与现代管理方法的应用。金蝶 K/3 Cloud 与云之家的结合，推动企业从传统 PC 办公迈向移动端 + PC 端的立体办公模式。”—— IT负责人 丁岳
四川捷胜达
