单一系统部署转向全链条协同,实现“研-产-供-销-财”闭环
金蝶云星空企业版9.0私有云：财务会计、成本核算、生产制造、供应链
晖阳（贵州）新能源材料有限公司成立于2021年11月8日，从事锂离子电池负极材料研发、生产与销售。2024年行业排名全国第11位，储能细分领域前5，锂电负极材料专利获第25届中国专利优秀奖（贵州省新能源领域唯一）。 面对负极材料行业红海市场以及行业化高标准工艺要求，晖阳迫切需要借助数字化转型实现由内而外的运营管理能力提升，打造晖阳数字化战斗力。全链协同，高效管理，提升产供销全业务数据至财务数据的归集与联查穿透，业务发生即可反映至财务核算；业财一体价值焕新，成本精细管理，满足美国上市要求；集成LIMS系统，来料、工序、完工质检业务全覆盖，质量过程全管控，构筑晖阳质量新体系。
行业趋势驱动，企业痛点凸显 当前负极材料新能源行业以 “高性能、低成本、强安全、重环保” 为核心特性，核心趋势聚焦于可控成本内提升技术性能以增强竞争力，并在环保法规下减少碳足迹、保障高安全。而晖阳当前数字化现状难以适配行业要求，存在多维度痛点亟待解决。
痛点上线前PMC未深度参与整体调度，销售、采购、生产环节信息割裂，销售订单交期难以承诺，采购与生产计划脱节，生产任务不明确，部门间推诿频繁；PMC自身的物料需求计划、各工段订单均需手工进行计划运算，工作量繁重。
方案通过业务规划及金蝶云·星空计划管理应用，实现PMC调度线上化，对销售订单与预测单进行运算下达成品生产计划任务，并结合库存进行前工段、石墨化生产任务下达；客户信息与品质要求贯穿销售、计划、生产全流程，无缝对接LIMS检验系统，生产任务自动派发至工艺与生产部门，实现任务自分解与执行跟踪。
痛点上线前生产进度不透明，订单执行进度无法实时追踪，工艺与生产部门信息脱节，销售无法获知准确交期；库存与生产脱节，采购入库延迟，生产有料就投，导致月度库存数据失真、财务结账受阻。负极材料工艺特殊，工单下达后需实验室完成原材料实验才能确定配方，用料清单往往到领料结案时才修改完成。
方案借助金蝶云·星空与MES智慧互联，工艺在ERP接收PMC任务后一键同步至MES，打通计划层与执行层；MES进行配方分析并反写ERP生成精准用料清单，实时采集投料、退料、报工数据自动回传ERP，形成生产闭环。MES投料仅需扫码，所用条码取自ERP的材料入库条码，实现出入库业务的及时高效协同。
痛点随着业务扩展、研发需求增加，研发料的生产、库存与成本未纳入管控；成本需要核算到具体车间，但当前生产过程尚无法进行工序管控，难以准确评估各产品线的成本及盈利能力。
方案金蝶云·星空进行定制化配置，全链条增加研发计划标识，由研发部门维护，将研发需求及生产过程纳入管控；同时将各车间搭建为成本中心，使成本计算维度细化到各车间，并核算副产品成本，更准确评估各产品线的成本及盈利能力。通过生产与成本核算还原每一个产品的成本构成，为产品定价提供关键决策支撑。
痛点为满足美国上市审计要求，企业需额外进行账务处理及调整，大量账务依靠手工在线下完成，重复的账务处理占用财务人力，整体财务账务处理效率低下。
方案运用金蝶云·星空集成平台，通过集成配置需同步的基础资料、业务单据等内容，财务月结后由调度计划将当月整体账套自动集成至第二账套，替代手工的二次账务处理，提升整体财务账务处理效率。
痛点上线前来料检验、产品入库检验缓慢，经常出现检验结果未出即进行投料或出库的情况；同时战略客户要求每个产品可追溯至炉批号与原材料，原有方式难以满足其质量追溯与数字化能力验收要求。
方案结合金蝶云·星空质量管理与LIMS系统，启用紧急放行业务流程，特殊情况下可免检先入库；ERP与LIMS集成，对材料来料检验、产品入库检验进行首检、尾检、中间检、抽样检，并将每个批次的检验结果回传至ERP及MES系统。以ERP为核心集成LIMS实验室系统，实现对原材料、产品质量的双提升。
“晖阳(贵州)新能源材料有限公司信息化主管罗大鹏 作为晖阳(贵州)新能源材料有限公司代表，我们对金蝶ERP二期项目的整体实施成果表示高度认可。项目团队在整个实施过程中展现了高度的专业性与责任心，从系统部署、流程优化到多系统集成，均做到了高效推进与精准落地，确保了系统顺利上线并稳定运行。我们特别感谢金蝶实施团队在业务调研、流程梳理、人员培训及接口开发等方面的辛勤付出，其敬业精神和协作态度令人印象深刻。期待未来在系统持续优化与服务支持中继续保持良好合作，共同推动晖阳数字化管理水平的进一步提升。”
四川捷胜达
